Úsáidtear soitheach brú miotail go forleathan i gceimiceán, peitriliam, innealra, miotalóireacht, fuinneamh núicléach, eitlíocht, aeraspáis agus ranna eile, is é croílár an phróisis táirgthe trealamh riachtanach, is éard atá i soitheach brú go ginearálta sorcóir, ceann, flange, eilimint séalaithe, oscailt. agus ghlac sé ar láimh, ar a bhfuil agus mar sin de sé codanna móra ontology coimeádán, de réir riachtanais an déine strus weld, is féidir a roinnt ina ghrád ABCD.
Scóip an iarratais | Aicmiú hailt táthaithe de phríomhchodanna brú na soithí | |||
Butt comhpháirteach | joints glúine agus cúinne | |||
A | B | C | D | |
Coimeádáin aon-chiseal táthaithe cruach, coimeádáin fillte ilchiseal, seaicéid te agus coimeádáin táthú brionnaithe le teocht an dearaidh > -20 céim . Teocht dearaidh Níos lú ná nó cothrom le -20 coimeádán céime, ba cheart go gcomhlíonfadh sé forálacha GB150-C freisin | Na hailt fadaimseartha den chuid sorcóra (ach amháin na hailt fadaimseartha de na laminates coimeádán pacála ilchiseal), na hailt ciorclach den cheann sféarúil agus an sorcóir, na hailt splicing go léir i gcineálacha éagsúla cinn dronnach, agus na hailt leabaithe píopa agus an nasc Butt bhlaosc. | Ailt anacha do pháirteanna sliogáin, hailt do mhíreanna ceann barrchaolaithe atá nasctha le soic, hailt le haghaidh feansaí fada muineál atá ceangailte le soic, ach amháin ailt atá sonraithe in aicme A, C agus D. | Clúdach comhréidh, pláta feadáin agus alt sorcóra neamhchnaipe, flange agus sliogán, comhpháirteach nasc píopa, comhpháirteach ceann istigh agus lap sorcóra agus comhpháirteach pacála ilchiseal coimeádán laminate fadaimseartha. | Buic, dúnphoill, feirí, fáinní athneartaithe agus hailt eile a bhaineann leis an mblaosc, seachas iad siúd atá sonraithe in aicme A agus B. |
Is féidir a fheiceáil go bhfuil na hailt táthaithe den phríomhchuid comhbhrú den choimeádán roinnte ina cheithre chatagóir: A, B, C agus D, mar a thaispeántar sa tábla.
a) Na hailt fadaimseartha den chuid sorcóra (ach amháin na hailt fadaimseartha den chiseal laminate den choimeádán pacála ilchiseal), na hailt imlíneacha den cheann sféarúil ceangailte leis an sorcóir, na hailt táthaithe scoilte go léir de chineálacha éagsúla dronnach cinn, agus is hailt táthaithe Aicme A iad na hailt den nasc butt idir an píopa leabaithe agus an bhlaosc.
b) Na hailt annular den chuid bhlaosc, na hailt a bhaineann le foirceann beag an chinn cónúil agus na hailt a bhaineann leis an bpíopa, agus na hailt a bhaineann leis an flange muineál fada agus an píopa go léir le hailt táthú aicme B, ach amháin iad siúd atá sonraithe cheana féin mar aicme A, C agus D táthú joints.
c) Is hailt táthaithe d'aicme C iad na hailt neamh-butt de chlúdach comhréidh, pláta feadáin agus sorcóir, hailt flange agus bhlaosc agus píopa, hailt lap an chinn agus an tsorcóra istigh, agus hailt fadaimseartha lannáin coimeádán pacála ilchiseal.
d) Baineann siúntaí a bhaineann leis an mblaosc, mar shampla soic, dúnphoill, flanges agus fáinní athneartaithe, le hailt táthú aicme D, ach amháin iad siúd atá sonraithe cheana féin mar joints táthú aicme A agus B.
Moltar úsáid a bhaint as táthú stua báite, táthú stua leictreoid, táthú stua argóin, nó teaglaim díobh le haghaidh hailt cineál A agus B. Is féidir CO2 a úsáid le haghaidh táthú butt idir an soc agus an flange.
Nóta: Go ginearálta ní cheadaítear táthú GÁIS le haghaidh brú REQUIREMENTS.MANUAL GTIG SUBMERGED ARC WELDING IS MOLTA.
2.1 Tús stua agus dúnadh stua
Ba chóir go mbeadh an stua nó an groove sa stua, toirmiscthe sna codanna neamh-táthú den stua, ba chóir go mbeadh seam táthú ar an stua pláta stua, ba chóir poll stua a líonadh.
2.2 Airc a chosc
Seachain stuanna idir sreang talún, líne cumhachta, sealbhóir táthú agus táthú.
2.3 Snasú agus deisiú táthú stua
Ba chóir an poll stua ag an scríobadh stua a snasú chun é a aistriú go haonfhoirmeach chuig dromchla an bhunábhair. Má tá tiús an ábhair bonn tar éis meilt níos lú ná an luach sonraithe, ní mór é a tháthú.
2.4 Táthú filléad den chomhpháirt comhbhrú
Ba chóir a fhréamh a ráthú a bheith táthaithe tríd, ba chóir go mbeadh an chos trasdul rianúil.
2.5 Fuinneamh sreang táthú
Ní bheidh fuinneamh líne gach pas níos airde ná an luach cáilithe.
2.6 táthú
Ba cheart na hailt de gach pas weld a bheith tuislithe chomh fada agus is féidir.
2.7 fréamh soiléir
Éilíonn táthú dhá thaobh an fhréamh táthú a ghlanadh chun an miotail táthú taca tosaigh a nochtadh. Le haghaidh táthú uathoibríoch, más féidir leis an tástáil an dul i bhfód a ráthú, ní féidir cóireáil glantacháin fréamhacha a dhéanamh.
2.8 Ceanglais maidir le hailt stua
Ba cheart treá agus comhleá a áirithiú
2.9 teocht interlayer
Le linn an phróisis táthú, níor chóir go mbeadh an teocht idir sraitheanna níos mó ná an raon sonraithe. Nuair a bhíonn an weldment réamhthéite, ba cheart an teocht interlayer a rialú nach ísle ná an teocht preheating.
2.10 Ceanglais maidir le briseadh táthú
Ba chóir gach weld a tháthú chomh fada agus is féidir. Nuair a chuirtear isteach ar an táthú, ba cheart go ndéanfadh na codanna táthú atá íogair do scoilteanna fuar bearta iar-théamh agus fuarú mall in am. Nuair a bhíonn sé ag ath-táthú, tá sé fós riachtanach réamhthéamh de réir na rialachán.
2.11 casúr chun cáilíocht táthú a fheabhsú
Nuair is gá casúr a úsáid chun cáilíocht an táthú a fheabhsú, níor cheart go gcuirfí casúr ar tháthú an chéad chiseal táthú agus ciseal clúdaigh.
2.12 Pláta tosaigh stua, pláta deiridh stua agus pláta tástála a bhaint
Níor cheart an pláta tosaigh stua, an pláta deiridh stua agus an pláta tástála táthú táirge a dhíchóimeáil le casúr.
Am | Seiceáil na príomh-mhíreanna |
Roimh táthú | Miotal bonn, ábhar táthú Trealamh táthú, sruth, voltmhéadar Groove táthú, comhthionól agus glanadh Cáilíocht welder Doiciméad próiseas táthú |
Próiseas táthú Shi | Paraiméadair sonraíochta táthú Déan próiseas táthú Caighdeáin theicniúla a chur i bhfeidhm Cur i bhfeidhm na gceanglas líníochta |
Tar éis táthú | Taifid táthú iarbhír Cuma agus méid an chomhpháirteach táthaithe Iar-théamh, cóireáil teasa iar-táthaithe Pláta tástála táthú táirge Tástáil nondestructive Seasamh tástáil voltais Tástáil le haghaidh compactness |
3.1 Cáilíocht cuma an táthú
3.1.1 Comhlíonfaidh cuma, cruth agus méid an táthú riachtanais na gcaighdeán teicniúil agus na líníochtaí dearaidh, agus ní bheidh scoilteanna, pores, claiseanna stua agus spásaire ar an dromchla.
3.1.2 Beidh trasdul réidh ag táthaithe Aicme C agus D leis an mbonnmhiotal. I gcás nach sonraítear airde an tsádróra sa líníocht, tógtar tiús an chuid is tanaí den sádróir. Maidir le bioráin solder an fháinne athneartaithe, nuair a bhíonn an fáinne athneartaithe níos mó ná nó cothrom le 8mm, tá an bioráin solder comhionann le 70 faoin gcéad de thiús an fháinne athneartaithe, agus nach lú ná 8mm.
3.1.3 Maidir le steels le neart teanntachta caighdeánach σb > 540MPa, coimeádáin déanta as cruach dhosmálta austenític, coimeádáin chrióigineacha, umair sféarúla agus coimeádáin a bhfuil comhéifeacht táthaithe de 1.0 acu, an t-alt táthaithe ní bheidh imill bite ar an dromchla. Ní bheidh doimhneacht na n-imill bite ar dhromchla na n-alt táthaithe coimeádáin seachas an méid thuas níos mó ná 0.5mm, ní bheidh fad leanúnach na n-imill bite níos mó ná 100mm, agus fad iomlán na n-imill bite ar an dá thaobh den ní rachaidh hailt táthaithe thar 10 faoin gcéad de fhad na n-alt táthaithe.
3.1.4 Airde iarmharach na hailt táthaithe Aicme A agus B Ní bheidh airde iarmharach táthaithe aicme A agus B níos mó ná 10 faoin gcéad den tiús táthaithe agus ní bheidh sé níos mó ná 3mm. Tá leithead na n-alt táthaithe aicme A agus B de ghnáth 1-2mm níos leithne ná leithead gach taobh den groove.
